关于印发石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录（第二批）的通知

1

化工风险预警、 智能 评估与管控技术

根据化学品、化学反应和反应失控有关分类，开发反应 风险研究、评估与控制核心技术体系，实现反应安全风 险评估从定性到定量的突破，可有效解决化工过程安全 事故多发问题，降低百万工时伤害率，促进提升化工行 业本质安全水平。

全面获取化学物质和化学反应的安全性数据；在适用领域，可推动单位产品资源消 耗强度、 三废排放强度减少均达到10% 及 以上，工艺风险等级降低至3级及以下。

该技术已在精细 化工行业应用。

2

半水-二水湿法磷酸制 备技术

该技术已在磷化 工领域的湿法磷 酸制备应用。

3

难降解化工废水电催 化氧化关键技术

该技术已在农药 、 医药和化工材 料及中间体等行 业废水处理工程 中应用。

4

多产烯烃和芳烃的炼 化耦合绿色新工艺技 术

通过开发以“重油加氢和高效催化裂解-柴油加氢转化-石 脑油逆流重整-轻烃分离”为核心的炼化耦合绿色新工艺 技术，实现油品到化学品的高效分子转化，提升烯烃和 芳烃收率，促进节能减排，提高资产利用率。

与传统技术相比，可实现乙烯和丙烯收率 提高6%， 轻质芳烃（BTX ） 收率提高7% 以上， 汽柴油收率下降20% ， 能耗降低 592kg 标油/吨化学品， CO2 排放降低2 .19 吨/吨化学品。

该技术已在多家 炼化企业应用。

5

余压膨胀深冷法绿色 高效回收聚烯烃排放 气新技术

通过创新余压膨胀深冷热- 质-功交换网络及装备，开发 了聚合物VOCs脱附- 深冷氮循环和聚合反应-深冷烃循 环的高效回收及深冷法监控等技术，解决了聚合物内高 碳VOCs难脱附、排放气低碳VOCs难回收、流程中微 量敏感组分难监控的行业难题。

乙烯回收率超过90wt%， C4+回收率提升 至99 .9wt%，氮气回收率超过75wt%。 与传 统技术相比，可取消冰机制冷，缩短50% 的开车时间。

该技术已在国内 多套聚烯烃装置 应用。

6

煤化工废水酚氨回收 成套产业化技术

通过开发大型化、高效化和节能化的酚氨回收成套技术 和核心装备，能够在低投资、低成本下实现酚氨废水中 酚、氨、油等难降解污染物的回收， 以及该类废水的无 害化和资源化处置利用，解决低阶煤转化时产生的酚氨 废水污染负荷高、生物毒性强烈的处理难题。

该技术已在多家 煤化工企业应用

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7

大型化变压吸附气体 分离技术

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8

微通道连续流催化合 成吡啶杂环类产品清 洁生产技术

通过采用微通道连续流合成技术，开发烯烃单体稳定化 、高效催化氨化、清洁氯化-协同催化、废酸深度净化 和盐水资源化等关键技术，解决吡啶杂环类产品生产过 程中本质安全度差、原子利用率低、能耗高和“三废” 排 放量大且难处理等问题，实现废盐处理后满足离子膜电 解要求，为安全绿色高效低碳生产提供保障。

比 例 可 调 可 控 合 成2 – 氯 -5- 甲 基 吡 啶 （ CMP  ） 和 2,3-  二 氯 -5-  甲 基 吡 啶 （DCMP），大幅缩短工艺流程，CMP和 DCMP 总 收 率 提 升 30% ， 持 液 量 降 低 99.9%，源头杜绝含磷废水产生。

该技术已在杀虫 剂、 除草剂和杀 菌剂领域应用。

9

重油高效催化裂解成 套技术（RTC）

采用高掺渣的混合原料，该技术丙烯产率 可达18%以上。 与现行技术相比，丙烯产 率增加2%以上，生产丙烯的碳排放降低约 20%。

该技术已在多套 炼化装置中应用

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10

富甲烷气绿色高效转 化制合成气成套技术

通过开发回流区与平推流区耦合非催化部分氧化转化炉 、薄端部高效长寿命烧嘴、撞击冷却的挠性管板火管锅 炉等关键设备， 以及富甲烷气绿色高效转化制合成气成 套技术，实现天然气、焦炉气、荒煤气等低碳碳氢资源 大规模清洁高效转化，解决了富甲烷气非催化转化制合 成气面临烧嘴寿命短、转化炉拱顶壳体易超温、火管锅 炉管板龟裂等工程技术难题，为低碳碳氢资源等的高值 化利用， 以及能源化工、钢铁等行业的低碳绿色发展提 供技术支撑。

5.9%，烃类转化率提高 3 %，工艺烧嘴和 废热锅炉挠性管板使用寿命分别提高2 年和 4年。

该技术已在以天 然气、 焦炉气、 荒煤气等为原料 制乙二醇装置中

应用。

11

炼厂干气回收利用成 套技术

C2回收率≥93%，提浓气产品中CH4 含量可 控制=5% ，脱氧后O2 含量=1ppm 、NOX = 10ppb。

该技术已在多家 炼化企业的干气 回收装置中应用

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12

基于磷水共脱的磷石 膏晶型重构及多元化 加工关键技术

高纯α半水石膏P2 O 5 ≤0 .2%； 磷石膏分解率 提高至97%，钾长石转化率高达96%； 硅 钙钾镁肥产品可提高土壤pH 0 .1 ～ 0.3 个单 位，促进水稻、甘蔗等农作物增产7 .33% ~ 18.02%。

该技术已在多套 湿法磷酸、 石膏 加工等装置中应 用。

13

胺液脱硫系统节能与 长周期稳定运行关键 技术

降低二氧化碳共吸率10%以上 ，胺液使用 浓度提高至32%以上，实现“ 油+ 悬浮物” 脱 除率95%以上，热稳盐降低至1%以下，实 现胺液中4大类30余项性质的分析；成套技 术全部应用后，胺液运行能耗成本下降5% 左右。

该技术已在多套 循环氢脱硫、 干 气脱硫、天然气 脱硫、 胺液再生 等装置中应用。

14

高二聚体含量TMQ橡 胶防老剂绿色合成技 术

产品有效体含量提高10%以上；胺类杂质 减少0 .8%。 与现行一步法技术及两步法技 术相比，废水减少63% 和28%，废无机盐 减少89%和81%。

该技术已经多个 TMQ装置中应用

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工业含氨尾气氨分离 回收新技术

尾气达标排放， 无氨氮废水产生， 获得 99.9%高纯氨。 与水洗工艺相比，能耗降低 约30%。

该技术已在三聚 氰胺、 合成氨、 尿素、 有机胺、 冶炼等行业应用

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嵌入临氧裂解过程的 三废治理与化学品生 产耦合关键技术

通过综合运用化学工程、工业催化、系统工程的理论和 方法，首创了“三废” 临氧裂解一体化净化、捕获并利用 过量原料的新型反应- 分离集成、 分子筛催化原子经济 反应等技术，将临氧裂解净化嵌入化学品生产装置，通 过环保治理与化工生产深度融合，实现化学品全流程绿 色制造。

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该技术已在石化 化工、 制药等行 业“ 三废” 治理中 应用。

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“超重力+” 过程强化新 技术

通过开发“超重力+ 纳微表面”“超重力+ 电场” 等新装备， 以及工业含硫气体深度净化、碱液氧化再生等系列“ 超 重力+” 新工艺，解决了工业含硫气体深度净化、炼厂脱 硫醇废碱液氧化再生等技术难题，具有脱除效率高、设 备体积小、运行成本低等优势，在工业酸性气体深度净 化、脱硫醇碱液氧化再生等过程有着广泛的应用前景。

该技术已在石油 化工、 饮料加工 等领域应用。

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炼化企业氢气资源梯 级利用与集成优化智 能管控平台

原油加工过程氢气资源利用效率提高3%以 上，减少碳基灰氢需求8Nm3/吨原油；减少 生产过程碳排放9 .8 千克CO2/吨原油。

该技术已在多家 石化企业应用。

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危险化学品重大火灾 爆炸事故链风险防控 与应急关键技术及装 备

该技术通过自主设计开发空地一体化数据采集和传输应 急技术终端装备和开放、动态可配置的工业级互联网 PaaS平台，建立“ 泄漏→ 自燃→火灾→爆炸”事故链的理 论模型，开发最大可能事故链辨识方法及动/静态风险 评估技术，解决了危化品重大火灾爆炸复杂事故链难 题，实现多灾种破坏效应耦合作用下装置失效机制及事 故链演化传递路径概率预测和模拟，支撑危化品重特大 事故的动态感知、预警和可视化事故场景的应急辅助决 策。

该技术装备已在 多个化工企业和 园区应用。

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基于均相电渗析器的 典型过程工业酸碱盐 废水资源化利用技术

单台液压型电渗析器装配膜总面积为 1440m2 ， 工 业脱 盐 量 为 345kg/h （氯 化 钠， 电流密度400A/m2，电流效率70%）。 与传统工艺相比， 氯化钠浓缩浓度由15% 提高至20% ，能耗降低10%。

该技术已在化工 、冶金 、纺织等 行业应用。

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氯碱工业用全氟离子 交换膜

该产品为具有自主知识产权的低能耗、高电流效率、高 交换容量、高机械性能的氯碱工业用全氟离子交换膜材 料，能够匹配各类型氯碱电解槽使用需求，降低氯碱生 产过程能耗，能够有效填补国内产业空白。

平均运行槽电压≤2 .98V（5 .5kA/m2 ）， 电 流效率≥96 .5%强度；离子膜适用电流密度 5-6kA/m2，宽幅可达1500mm ，拉伸强度≥ 20MPa。

该产品已在多家 化工企业应用。

22

电子级磷酸

该产品为高端电子级磷酸，其金属离子及其他杂质含量 比工业级磷酸低2000倍以上，主要用于集成电路制造过 程中选择性去除氮化硅膜层，能够有效填补国内产业空 白。

金属离子含量小于10ppb。

该产品已在集成 电路制造行业应 用。

23

气体净化膜材料

该产品为基于气体净化膜微结构与功能关系模型开发的 双疏膜材料和高温气固分离碳化硅膜材料，具有膜孔结 构均一、渗透率高等特点，性能优于同类产品，形成多 种气体净化膜应用工艺，开发出成套膜分离装备并实现 规模化应用。

烟气处理后粉尘排放浓度≤5mg/m3 ，优于 国家超低排放标准， 对粉体产品回收率≥ 99.99% ，膜两侧压降≤1000Pa， 运行寿命 大于3年。

该产品已在燃煤 锅炉、 生物质锅 炉、 高价值粉体 回收等工业尾气 净化和气固相反 应分离过程中应 用。

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液相混炼合成橡胶新 材料

该产品为以液态形式进行橡胶和填料混炼合成的橡胶新 材料，应用在轮胎领域能够提升产品的节能性、安全性 、环保性、舒适性、静音性等，解决轮胎滚动阻力、湿 地制动性能、耐磨性能无法同时改善的“ 魔鬼三角” 问题

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橡胶复合材料中聚合物总量≤75%，550℃ 裂解后残留物含量≥25% ，T300/T100 ≥5 ， 白炭黑分散等级10级。 与干法工艺相比， 能耗降低45%。

该产品已在轮胎 领域应用。

25

高性能橡胶制品混炼 胶制备技术及装备

混炼胶综合性能提高15%~20%；与传统技 术相比，能耗降低约10%~ 15%，分散性提 高1 -2级。

26

高性能微球型钛硅分 子筛催化剂

该产品已在多个 己内酰胺装置中 应用。

27

合成气/ 蒸汽联产气化 炉

该装备设计了独特的环形单筒体和径向双面膜式水冷壁 气化室与辐射废锅接口及其密封结构，实现了防积灰结 渣的辐射式热回收目标，增加了有效辐射换热面积，能 够解决高温高压设备直连、密封、易堵塞和余热回收难 题，提高煤气化系统的热效率，可副产高品质蒸汽。

系统热效率≥98 .4%；辐射废锅蒸汽产率≥ 794.0kg/kNm3(CO+H2 )；碳转化率≥99%。

该装备已在多家 煤化工企业应用

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28

低水气比（CO) 有机 硫转化型耐硫变换催 化剂

该产品为有机硫转化性能好的QDB-07 耐硫变换催化 剂，能够解决高硫煤变换原料气甲硫醇等硫化物生成的 技术难题，保证了节能型低水气比新变换工艺实施，拓 宽原料煤的选择范围。

与现有催化剂相比，在水/气为0 .2~0.4，温 度260~360℃ , 原料气中CO为30%~70% ， H2 S为0 .3%~0.6%的工艺条件下， 甲硫醇等 硫醇类化合物的生成率降低85%以上， 有 机硫总转化率大于95% ，可以按60%比例 掺烧高硫煤，节约原料煤的成本。

该产品已在多个 煤化工装置中应 用。